水性編織袋油墨印刷的常見問題？

編織袋承印物(wù)表面達到38達因左右。為(wèi)更好地進行印刷，盡量将車(chē)間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能(néng)太低，低于40％時易産(chǎn)生靜電(diàn)。室溫最好控制在18～23度為(wèi)最佳，并保持環境清潔，空氣流通。3.油墨選用(yòng)應十分(fēn)慎重（同性質(zhì)），對墨的使用(yòng)應得當，盡可(kě)粘度小(xiǎo)而油墨體(tǐ)系樹脂含量高的為(wèi)好。

水性編織袋油墨印刷主要存在以下幾個問題：

1、回粘的現象（塑料編織袋印刷後，墨層互相粘連）：
①印品印刷後有(yǒu)幹燥的假相。
②幹燥裝(zhuāng)置角度不對或發生故障。
③因印速過快,複卷過緊。
④貯存堆壓過大。
⑤油墨過稀滲背透印。

排除方法：
①改進油墨幹燥速度。
②加大通風力度檢查幹燥裝(zhuāng)置角度。
③減慢印刷速度。
④在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。
⑤調整油墨粘度或換另外種油墨。

2、印刷牢度不良的現象（塑料編織袋印刷後，墨層掉色）：
①PP、PE表面電(diàn)暈沒有(yǒu)處理(lǐ)好。
②印刷車(chē)間溫度和相對濕度過大。
③油墨體(tǐ)系的溶解氫鍵力與編織袋承印物(wù)的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：
①編織袋承印物(wù)表面達到38達因左右。
②盡量将車(chē)間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能(néng)太低，低于40％時易産(chǎn)生靜電(diàn)。室溫最好控制在18～23度為(wèi)最佳，并保持環境清潔、空氣流通。
③油墨選用(yòng)應十分(fēn)慎重（同性質(zhì)），對墨的使用(yòng)應得當，盡可(kě)粘度小(xiǎo)而油墨體(tǐ)系樹脂含量高的為(wèi)好。

3、透印或遷移印刷時，縱向圖案尺寸收縮或伸長(cháng)的故障原因：
①油墨過稀（即粘度太小(xiǎo)）。
②紙或塑承印物(wù)松薄。
③墨量過大。
④印壓過重。
⑤成膜徹幹太慢。

排除方法：
①摻入原墨或添加增稠劑。
②調換密實的承印物(wù)。
③換用(yòng)幹性好的油墨或添加揮發快的溶劑。
④調節（減少）供墨量。
⑤印壓應輕。

4、堵版的故障原因：
①主要是印版上的油墨幹結使油墨轉移性差。
②塑或紙屑的混入。
③油墨結皮。

排除方法：
①調整吹風角度（不可(kě)直接吹到印版上）。
②除換承印物(wù)外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨鬥墨混隔開。
③調換新(xīn)的油墨。

5、滲色的故障原因：
①印刷圖文(wén)邊緣滲有(yǒu)顔色（一般由于油墨中(zhōng)選用(yòng)了染料造成的）。
②采用(yòng)的顔料搭配不當。
③使用(yòng)的稀料過多(duō)，尤其是稀料與油墨互溶性差。

排除方法：
①在油墨裏添加調金油或加入偶聯劑。
②調換新(xīn)墨。
③盡可(kě)少用(yòng)稀料，尤其是能(néng)與油墨互溶的溶劑。

6、墨膜無光的故障原因：
①光澤差。
②油墨粗糙。
③油墨幹燥太快。
④油墨體(tǐ)系樹脂成分(fēn)少或錯加入消光劑。

排除方法：
①在油墨裏适量加入調墨油。
②重新(xīn)研磨或過濾油墨。
③補充水或原油墨。
④盡可(kě)能(néng)不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。