編織袋是如何被生産(chǎn)出來的？

我公(gōng)司是生産(chǎn)編織袋的專業廠家。近十幾年來，開發研制了多(duō)種編織袋，今天小(xiǎo)編和大家簡單的分(fēn)享下編織袋的生産(chǎn)過程。

        1、開機前的操作(zuò)
        (1)稱或計量所需的原輔材料進行幹燥攪拌。摻有(yǒu)回收編織袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入幹燥攪拌機内進行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，到溫度定值數時放出在拌料盒内散熱。再把新(xīn)料加入幹燥攪拌機内攪拌溫度到500度時，加入填充母料繼續攪拌，母料變成粉末。需加着色顔料的及時加所需的着色顔料，約攪拌lmin放出在拌料盒内與回收料粒子攪拌均勻。 如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度加入填充母料繼續攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒内與以後放出的粉劑進行攪拌均勻待用(yòng)。 回收料粒子需要加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處理(lǐ)成小(xiǎo)塊投人繼續攪拌。 (2)向擠出機料鬥内加入所配好的樹脂。 (3)打開水箱的冷卻水閥門。 (4)當擠出溫度達到規定要求後，恒溫15min。

　　2、開機步驟
        (1)啓動擠出機電(diàn)機約30秒(miǎo)馬上停機，觀察有(yǒu)沒有(yǒu)異常現象，若有(yǒu)不正常馬上搶修。待敵障排除後再啓動電(diàn)機運轉。 (2)啓動牽伸機的電(diàn)磁調速電(diàn)機，把轉速調到所需位置。 (3)啓動繞絲機的所有(yǒu)電(diàn)機，并調好所需的轉速。 (4)當熔融料從模口擠出後用(yòng)0.2mm厚的塞片清理(lǐ)模口内的髒物(wù)和模唇上的焦料。 (5)将平膜從水箱裏牽出卷在牽伸機上膜輥筒，待平膜平潔無斑時，把平膜牽引經分(fēn)切架、導絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導絲輥筒、然後打上刀(dāo)架的刀(dāo)把平膜切割成絲坯經以上工(gōng)序處理(lǐ)形成所需的扁絲，再在繞絲機組上按順序繞絲。

　　3、正常操作(zuò)
        (1)當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉速。 (2)調整兩烘箱溫度。 (3)調整卷繞絲的張力，15A調壓器調至100～160V，遠(yuǎn)看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有(yǒu)彈性。 (4)時刻觀察片膜的厚度，一旦發現片膜逐漸薄時，馬上停機更換過濾網。

        4、停車(chē)步驟
        (1)在停機前将機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調約20攝氏度。 (2)降低螺杆轉速至零，關閉擠出機電(diàn)機，同時降低牽伸轉速至零，關閉牽伸機電(diàn)機。 (3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。 (4)關閉繞絲機所有(yǒu)電(diàn)機。 (5)關閉所有(yǒu)加熱器電(diàn)源。